Ολοκληρώστε τη γραμμή παραγωγής σωματιδίων τσίμπουσας

Ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σωματιδίων τσίμπων, ο εξοπλισμός των σωματιδίων είναι ένας τύπος τεχνητής σανίδων, πατώντας το ξύλο μικρού διαμέτρου, το ξύλο κλάδου, τα υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου ή τα μη ξύλινα υλικά, όπως τα ζαχαροπλαστικά ζαχαροκάλαμου και τα βαμβακερά μίσχια μέσω ανάμειξης και κόλλησης.

Η γραμμή μηχανής κατασκευής των μοριοσανίδων χωρίζεται σε τμήματα παρασκευής σωματιδίων με βάση τη διαδικασία παραγωγής της πλακέτας σωματιδίων. Τμήμα ξήρανσης και προβολής. Ρύθμιση και προσφορά τμήματος κόλλας · Τμήμα κόλλας · Σχηματίζοντας και θερμό συμπίεση. Τμήμα ακμής πριονιού. Τμήμα λείανσης. Ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου, κ.λπ.

Η γραμμή παραγωγής μας εξάγεται στη Ρωσία, την Türkiye, το Ουζμπεκιστάν, το Καζακστάν, την Κένυα, το Μαρόκο κ.λπ. περισσότερες από 30 χώρες. Έχουμε κατασκευάσει και εγκαταστήσει τη γραμμή παραγωγής πάνω από 150 PB, OSB & MDF.

1. Τμήμα παρασκευής
Αφού έπεσε, ο καβάλος, το μικρότερο ημερολόγιο και άλλες πρώτες ύλες μεταφέρονται στον κάδο τσιπ από τον μεταφορέα ζώνης και τον ανελκυστήρα κάδου για αποθήκευση μετάβασης. Τα τσιπ outsourcing μεταφέρονται στον κάδο τσιπ από τον κάδο αποθεμάτων, τον μεταφορέα ζώνης και τον ανελκυστήρα κουβά για αποθήκευση μετάβασης.
Τα τσιπ μεταφέρονται στο μηχάνημα απολέπισης για παρασκευή σωματιδίων από τον μεταφορέα βιδών και τον μεταφορέα ιμάντα του chip.

2. Τμήμα ξήρανσης και διαχωρισμού
Αφού μεταφέρονται τα ροή υγρού ξύλου στο σύστημα ξήρανσης σωματιδίων τριών πρόσβασης από τον μεταφορέα βιδών και τον μεταφορέα ζώνης του δοχείου υγρού ξύλου για ξήρανση (το θερμικό μέσο είναι υψηλής θερμοκρασίας καυσαερίων που παράγεται από τη σόμπα ζεστού φλογερού), το Συλλέγονται ξύλινα ροκανίδια και πριονίδια μεταφέρονται στο σύστημα ξήρανσης ξύλου τριών πρόσβασης για ξήρανση από τον μεταφορέα βιδών εκφόρτισης, ιμάντα μεταφορέας, οθόνη δόνησης και μεταφορέας ζώνης του κάδου αποθεμάτων. Τα ξύλινη ξήρανση κατά την ξήρανση διαχωρίζονται ως τρία είδη υλικών, συμπεριλαμβανομένου του επιφανειακού υλικού, του υλικού πυρήνα και του υλικού χύδην από διαχωριστή κυκλώνα, πυροσβεστήρα και ορθογώνιου δονητικού οθόνη. Τα ροκανίδια από ξύλο επιφανείας μεταφέρονται σε δοχείο δοχείου ξηρού ξύλου επιφανείας για αποθήκευση μετάβασης από το σύστημα έκρηξης. Τα ρούχα από ξύλο πυρήνα μεταφέρονται στον κάδο ξηρού ξύλου ξύλου πυρήνα για αποθήκευση μετάβασης από το σύστημα έκρηξης. Μετά την ανακύκλωση, τα χύδην ξύλινη ροκανίδια επανασυνδέονται στο μύλο.

4. Περιπλανώμενη, σχηματισμό και καυτή ενότητα Τύπου
Οι επιφανειακές ξύλινες ροές κατά τη συγκόλληση μεταφέρονται στην μηχανική μηχανή ταξινόμησης και οδοστρώματος από τον μεταφορέα ιμάντα και τον μεταφορέα βιδών. Με την αρχή ότι το κενό μέγεθος είναι διαφορετικό για τα διαφορετικά κενά μεταξύ του διαμαντιού, είναι στρωμένο με την ομοιόμορφη και επίπεδη πλάκα σκάφους ανά επίπεδο (στρώμα). Η πλάκα του σκάφους μεταφέρεται στην πλάκα βάσης του φορτωτή μέσω ορισμένων διαδικασιών, συμπεριλαμβανομένου του μόνιμου αφαίρεσης σιδήρου, του ερμηνευτή, του Edger, του Cut-Off Saw, του επιταχυνόμενου μεταφορέα, του γρήγορου μεταφορέα, του βάρους του μεταφορέα, του μεταφορέα αποθήκευσης και του μεταφορέα φόρτωσης. Πλάκα στο ζεστό τύπο πολλαπλών επιπέδων (το θερμικό μέσο είναι το λάδι αγωγιμότητας) για ζεστό τύπο και σχηματισμό. Η τραχιά σανίδα που σχηματίζεται από τον πολυεπίπεδη καυτή πίεση ωθείται στον εκφορτωτή με πλάκα βάσης.

5. Τμήμα επεξεργασίας
Το τραχύ χαρτόνι που παραμένει στον εκφόρτωτο μεταφέρεται στον μεταφορέα ψύξης από τον μεταφορέα εκφόρτισης και τον μεταφορέα κυλίνδρων και στη συνέχεια μεταφέρονται στο μηχάνημα αναστροφής της πλακέτας ψύξης από τον μεταφορέα ψύξης για ψύξη. Η τραχιά πλακέτα που ψύχεται στην μηχανή ψύξης του σκάφους μεταφέρεται από τον μεταφορέα εκφόρτισης ψύξης στον κατακόρυφο και οριζόντιο στρώμα για το κόψιμο και στη συνέχεια διαχωρίζεται σε ημι-τελειωμένο πίνακα σωματιδίων, η οποία τελικά μεταφέρεται στην πλατφόρμα ανελκυστήρα για στοίβαξη από τον μεταφορέα εκφόρτισης. Το περονοφόρο ανυψωτικό μεταφέρει το συσσωρευμένο ημι-τελειωμένο πίνακα σωματιδίων στον ημι-τελειωμένο σταθμό αποθήκευσης προϊόντων για περαιτέρω ψύξη και συντήρηση.

Ελασματοποιημένη γραμμή

Στη Ρωσία, την περιοχή UZB, το μέγεθος του σκάφους είναι κανονικά 6*9ft, 7*9ft, κλπ. Ειδικό μέγεθος. Παρακάτω είναι ένα μέγεθος 7*9ft, ετήσια χωρητικότητα 200000CBM PB γραμμή

Μέγεθος πίνακα: 2800x2070mm, πάχος: 9-25 mm

Πυκνότητα: 550-800 kgs /m3, χωρητικότητα: 200000CBM /έτος

Χρόνος εργασίας: 22.5h/ημέρα, 300 ημέρες/έτος

Σχεδίαση διάταξης

Διάγραμμα ροής παραγωγής

ΠΡΩΤΗ ΥΛΗ

Τελικό προϊόν

Εργαστήριο κατασκευής

1 υιοθέτηση προηγμένων πλανητών υψηλής ποιότητας, συσκευών μέτρησης σωματιδίων και αυτόματων συστημάτων εφαρμογής κόλλας, με ακριβή μέτρηση, καλή επίδραση ανάμιξης κόλλας και χαμηλή κατανάλωση κόλλας.

2. Χρησιμοποιώντας ένα στεγνωτήρα ενός καναλιού ή τριών καναλιών και ανοίξτε το με κυλίνδρους διαμαντιών ή κυλίνδρους κλουβιών σκίουρου, μπορεί να παραχθεί ομοιογενή σωματίδια υψηλής ποιότητας με υψηλή σταθερότητα.

3. Όσον αφορά την προστασία του περιβάλλοντος, η ρύπανση της γραμμής παραγωγής σωματιδίων προέρχεται κυρίως από τη σκόνη. Στο σχεδιασμό και την κατασκευή μας, αποδίδουμε μεγάλη σημασία για την απομάκρυνση της σκόνης και χρησιμοποιούμε διαχωριστές κυκλώνα με σάκο και αφαίρεση σκόνης παλμού για να μειώσουμε τις εκπομπές σκόνης.

4. Το Hot Press έχει τα χαρακτηριστικά του χρόνου κλεισίματος, της ομοιόμορφης θέρμανσης και της μικρής επιφανειακής στρώσης προ -σκλήρυνσης.