Μοριοσανίδα συνεχής pρέσσος παραγωγή γραμμή διαδικασία Διαδικασία ροής επισκόπηση
I. Επισκόπηση
Οι πρώτες ύλες της γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων είναι πεύκο, σημύδα,
κ.λπ., που παρασκευάζεται κυρίως με διαδικασία θρυμματισμού και πλανίσματος. Η μοριοσανίδα είναι
μεταφέρεται ομοιόμορφα στο ενιαίο κανάλι- υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας
στεγνώστε μέσα από τον ειδικό βρεγμένο κάδο μοριοσανίδων και στη συνέχεια κοσκινίστε από το σούπερ σήτα και τον διαχωριστή αέρα. Μέσω του επιφανειακού πυρήνα στρώματος ροές ρινίσματα
αντίστοιχα μετρήστε, ελέγξτε το επιφανειακό στρώμα πυρήνα των ξηρών ρινισμάτων και το
ποσότητα κολλαρίσματος, ρινίσματα μεγέθους με ιμάντα μεταφοράς μεταφορέα αντίστοιχα στο τραπέζι, η μηχανή τοποθέτησης στρώματος πυρήνα στρωμένη με ομοιόμορφη και επίπεδη πλάκα. Μετά
προπίεση με ειδική μηχανή προπίεσης για μοριοσανίδες, η πλάκα διαμόρφωσης μεταφέρεται σε μηχανή θερμής συμπίεσης. Η τραχιά πλάκα αποστέλλεται για ξήρανση με αστέρι
μηχάνημα με μεταφορέα και στη συνέχεια αποστέλλεται στη μηχανή κοπής εγκάρσιας ράβδου για αιχμή από μεταφορέα. Μετά την κοπή, η ημιτελής μοριοσανίδα μεταφέρεται σε
το ημικατεργασμένο απόθεμα με περονοφόρο ανυψωτικό όχημα. Αποθηκεύστε για 48 ώρες, τρίψτε και στη συνέχεια συσκευάστε και αποθηκεύστε σε αποθήκευση.
Ⅱ. Κύριος οικονομικός και τεχνικός ένδειξηrs
1. Προδιαγραφές προϊόντος
Ποικιλία: ομοιογενής δομή μοριοσανίδα Μητρική σανίδα Μέγεθος:
Μήκος μάλλινης σανίδας: 4100-5730mm
Πλάτος τραχιάς σανίδας: 2070mm (μέγεθος μετά το πάτημα, πριν από την κοπή του πριονιού)
Τελειωμένο μέγεθος σανίδας: 2070mmx2800mm, 1830mmx2750mm
Πάχος καθαρής σανίδας: 9,0-30,0mm
Πάχος τελικής σανίδας: 9,5mm -- 31mm
Πυκνότητα τελικής σανίδας: 610 ~ 720 kg/m³
2. Τρόπος παραγωγής: συνεχής γραμμή παραγωγής ζεστού πιεστηρίου
3. Σύστημα εργασίας
Η ετήσια εργάσιμη ημέρα είναι 300 ημέρες Το ημερήσιο πρόγραμμα εργασίας είναι 3 βάρδιες
Ο πραγματικός χρόνος εργασίας της ημέρας είναι 22,5 ώρες
4. Παραγωγική ικανότητα: 4000m³ ανά ημέρα Με βάση τις ακόλουθες παραμέτρους:
Μήκος διαδικασίας πρέσας 21m Πλάτος σανίδας 2070mm
Ελάχιστη θερμοκρασία ενός κύκλου ζεστού λαδιού + 280 βαθμού
Η μέγιστη θερμοκρασία του δευτερεύοντος κύκλου ζεστού λαδιού είναι + 265 βαθμοί Θερμοκρασία πλάκας στην είσοδο της πρέσας
Ελάχιστος +35 βαθμός Μέγιστος +50 βαθμός Καθημερινές ώρες εργασίας 22,5 ώρες
Μέγιστη ταχύτητα παραγωγής 800mm/s
|
Πεπερασμένος επιτροπή πάχος mm |
Τρίψιμο επίδομα mm |
Πυκνότητα σειρά kg/m³ |
Καυτό πιεστικός παράγοντας s/mm |
Ταχύτητα παραγωγής mm/s |
Παραγωγή ικανότητα m³/d |
|
10 |
0.5 |
610-720 |
8.5 |
240 |
350 |
|
12 |
0.5 |
610-720 |
8.0 |
210 |
370 |
|
16 |
0.5 |
610-720 |
7.2 |
176 |
410 |
|
18 |
0.5 |
610-720 |
7.5 |
151 |
400 |
|
25 |
0.5 |
610-720 |
7.7 |
100 |
388 |
|
30 |
0.6 |
610-720 |
8.0 |
87 |
400 |
5.η συνολική εγκατεστημένη ισχύς της μονάδας (κατά προσέγγιση τιμή)
5.1 Θρυματισμός και πλάνισμα ξύλου 2000KW
5.2 Ξήρανση/κοσκίνισμα ρινισμάτων 1350KW
5.3 Κόλληση και διαστασιολόγηση 300KW
5.4 Γραμμή παραγωγής πλακοστρώσεων και πρέσας 2000KW
5.5 Επεξεργασία/ψύξη/στοίβαξη 300KW
5.6 Σύστημα αποθήκευσης στοίβαξης και τεμαχισμού 85KW
5.7 Πριόνι λείανσης φωτός/μετρητή 1250KW
5.8 Βοηθητικός εξοπλισμός 300KW
5.9 Ηλεκτρικός εξοπλισμός ελέγχου 10KW
5.10 Ενεργειακή μονάδα 900KW
5.11 Συνολική εγκατεστημένη ισχύς 8495KW
5.12 Τροφοδοτικό έκτακτης ανάγκης 430KVA
6. Βασικές συνθήκες παραγωγής
Κατανάλωση ξύλου: (περιεκτικότητα σε υγρασία 60 ~ 80%) περίπου 500 τόνοι/ημέρα
Πρώτες ύλες θρυμματισμένου ξύλου: σημύδα, πεύκο κ.λπ. Κατανάλωση χημικών πρώτων υλών:
Κόλλα ρητίνης ουρίας φορμαλδεΰδης (65% στερεά) 50t/d
Χλωριούχο αμμώνιο (σκόνη) 3t/d
νερό για παραγωγή 10 ~ 20t/h
Πεπιεσμένος αέρας για παραγωγή 50m³/min 0,6MPa
7. Ποιότητα προϊόντος
Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο GB/T4897-2015 Πίνακας 4 (Τύπος P2) "υπό τις συνθήκες στεγνώματος του φύλλου PB
Απαιτήσεις ποιότητας:
|
Πίνακας 4 Άλλες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες μοριοσανίδων επίπλων που χρησιμοποιούνται σε ξηρή κατάσταση |
|||||||
|
项 目 |
单位 |
规格限(μU,μL) |
|||||
|
基本厚度范围 |
|||||||
|
Μικρότερο ή ίσο με 6 |
>6-13 |
>13-20 |
>20-25 |
>25-34 |
>34 |
||
|
Στατική αντοχή κάμψης (MOR) |
MPa |
12.0 |
11.0 |
11.0 |
10.5 |
9.5 |
7.0 |
|
Μέτρο ελαστικότητας (MOE) |
MPa |
1900 |
1800 |
1600 |
1500 |
1350 |
1050 |
|
Εσωτερική αντοχή συγκόλλησης |
MPa |
0.45 |
0.40 |
0.35 |
0.30 |
0.25 |
0.20 |
|
Επιφανειακή δύναμη συγκόλλησης |
MPa |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
2h Ρυθμός διαστολής πάχους απορρόφησης νερού |
% |
8.0 |
|||||
8. Υδραυλικό λάδι
8.1 Υδραυλικό λάδι μοντέλο L-HM46, ο βαθμός ρύπανσης είναι μικρότερος από 20 mg/100 ml
8.2 Το φίλτρο υδραυλικού λαδιού πρέπει να αλλάζει κάθε δύο μήνες (L-σημάδι αλλαγής υδραυλικού λαδιού HM46, δείτε τον παρακάτω πίνακα) L-Σήμα αλλαγής υδραυλικού λαδιού HM46
(SH/T0599-19940)
|
Είδος |
Σημάδια αλλαγής λαδιών |
Μέθοδος δοκιμής |
|
|
Κινηματικό ιξώδες ρυθμός αλλαγής /% σε 40 μοίρες |
Υπερβολικός |
+15 ή -10 |
Συμμορφώνεται με το GB/T265 |
|
υγρασία /% |
Μεγαλύτερο από |
0.1 |
Συμμορφώνεται με το GB/T260 |
|
Το χρώμα αυξήθηκε (σε σύγκριση με καινούργιο λάδι)/ αριθμός |
Μεγαλύτερο από |
2 |
Συμμορφώνεται με το GB/T6540 |
|
Αριθμός οξέος Μειωμένο /% Ή προστιθέμενη αξία /(mgKOH/g) |
υπερ Μεγαλύτερο από |
35 0.4 |
Συμμορφώνεται με το GB/T264 |
Σημείωση: Η τεχνική κατάσταση του εξοπλισμού είναι κανονική, και το νέο λάδι
πρέπει να αντικατασταθεί όταν ένας από τους δείκτες στο υδραυλικό λάδι φτάσει στον δείκτη αλλαγής λαδιού.
8.3 Για το υδραυλικό σύστημα αναλογικής βαλβίδας που χρησιμοποιεί υδραυλικό λάδι L-HM, ο βαθμός ρύπανσης (μέθοδος βάρους) είναι μεγαλύτερος από 20 mg/100 mL ημέρες
αντικαταστάθηκε.
9. Απαλλαγή
Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την παρακάτω δεδομένη εκπομπή
δείκτη, εάν ο αγοραστής απαιτεί χαμηλότερο δείκτη εκπομπών, θα πρέπει να είναι εξοπλισμένος με πρόσθετο εξοπλισμό φιλτραρίσματος ή καθαρισμού. Όπως πρόσθετος κυκλώνας
διαχωριστήρα, πλυντήριο ή ηλεκτροστατικό κατακρημνιστήρα. Απομάκρυνση όλης της σκόνης καυσαερίων
ο εξοπλισμός, ο εξοπλισμός διήθησης ή καθαρισμού δεν περιλαμβάνονται στο πεδίο προμήθειας του Πωλητή.
9.1 Πιέστε την εξάτμιση
Τα καυσαέρια της πρέσας εκκενώνονται μετά τη θεραπεία:
Όγκος εξάτμισης περίπου 60.000 m³/h
Η θερμοκρασία των καυσαερίων είναι περίπου 70 ºC
9.2 Θόρυβος
Υπάρχουν πολλές πηγές θορύβου στη γραμμή παραγωγής, μερικές από τις οποίες μπορεί να εκπέμπουν θόρυβο άνω των 85 (dBA):
ζωηρός
Μηχάνημα τεμαχισμού
τριβείο
Υδραυλική αντλία
πριόνι
τριβείο
Φυσητήρας
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας θορύβου δεν περιλαμβάνεται στο πεδίο προμήθειας του πωλητή. Ο πωλητής θα παρέχει λεπτομερείς παραμέτρους των περιοχών παραγωγής θορύβου, επεξεργασίας θορύβου
μέτρα και προτάσεις κατά το στάδιο υλοποίησης του έργου ή στο
Πεδίο προμήθειας του αγοραστή. Το προσωπικό που εργάζεται στην περιοχή της πηγής θορύβου θα πρέπει να φορά ωτοασπίδες για προστασία ή να λάβει άλλα μέτρα ηχομόνωσης.
10. Στελέχωσε την περιοχή
Η στελέχωση προτείνεται σύμφωνα με τη συμβατική διαμόρφωση παρόμοιων γραμμών παραγωγής στην Κίνα. Ο αγοραστής μπορεί να κάνει την αντίστοιχη προσαρμογή
σύμφωνα με τις τοπικές συνθήκες ή τη δική του εμπειρία.
|
Τμήμα ή τοποθεσία |
Προϋποθέσεις του εργασία |
Πρώτη βάρδια |
Δεύτερη βάρδια |
Τρίτη βάρδια |
Σύνολο |
|
Προετοιμασία αποθέματος |
S |
6 |
6 |
6 |
18 |
|
Ξηρός διαχωρισμός |
S |
4 |
4 |
4 |
12 |
|
Μέγεθος και διαστασιολόγηση |
BS |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
Γραμμή πλακόστρωσης/θερμής πρέσας |
S |
4 |
4 |
4 |
12 |
|
Μετα-επεξεργασία |
BS |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
Συσκευασία συρμάτινου πριονιού άμμου |
FS |
10 |
10 |
10 |
30 |
|
Οδηγός περονοφόρου |
S |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
εργαστήριο |
S |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
Ακονίστε μαχαίρια/πριόνια |
S |
2 |
2 |
- |
4 |
|
μηχανικός |
S |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
ηλεκτρολόγος |
S |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
διορθωτής |
S |
1 |
1 |
0 |
2 |
|
Σύνολο |
39 |
39 |
39 |
117 |
Οδηγίες:
1. BS semi-εργάτες, S skilled works, FS ανειδίκευτοι εργάτες. Δεν συνιστώνται οι υπεύθυνοι παραγωγής εργοστασίων, το προσωπικό πωλήσεων και το προσωπικό υποστήριξης, όπως ξυλοκόποι, καθαριστικά κ.λπ.
Η βάρδια παραγωγής κάθε τμήματος οργανώνεται σύμφωνα με τη ρουτίνα, η κύρια γραμμή παραγωγής υιοθετεί τη συνεχή παραγωγή τριών βάρδιων την ημέρα και το βοηθητικό τμήμα υιοθετεί μία ή δύο βάρδιες ανάλογα με την ανάγκη. Ο αγοραστής μπορεί επίσης να διαμορφώσει την παραγωγή του βοηθητικού τμήματος σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
Ⅲ.μοριοσανίδες παραγωγή γραμμή ηλεκτρικός αυτόματο έλεγχος σύστημα
Η εταιρεία μας μέσω της πλήρους γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων με περισσότερα από δέκα χρόνια έρευνας και περίληψης, απορροφά προηγμένο ξένο εξοπλισμό
τεχνολογίας, ανέπτυξε ένα σύνολο σταθερού, αξιόπιστου και οικονομικού και πρακτικού συστήματος πλήρους αυτόματου ελέγχου. Το σύστημα έχει εφαρμοστεί σε πολλές γραμμές παραγωγής στο εσωτερικό και στο εξωτερικό και πέτυχε καλά αποτελέσματα. Διαθέτει πλήρες σύστημα ελέγχου για την online ποιότητα και παραγωγή προϊόντων της γραμμής παραγωγής, το οποίο μειώνει σημαντικά την εργασία και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού μέσω της βελτιστοποίησης του συστήματος αυτόματου ελέγχου.
Το υπόμνημα του συστήματος ελέγχου της αίθουσας γενικού ελέγχου έχει ως εξής
2. Πλεονεκτήματα συστήματος αυτόματου ελέγχου μοριοσανίδων
α, το σύστημα ελέγχου είναι κυρίως η χρήση του αποκεντρωμένου κεντρικού συστήματος ελέγχου, είναι ένα σύνολο τεχνολογίας ελέγχου, επικοινωνίας
τεχνολογία και ένα, είναι η πιο προηγμένη πληροφορική στον κόσμο, η τεχνολογία PLC. Μέσω προγραμματισμού λογισμικού και HMI (man-μηχανής
διασύνδεση λειτουργίας) έλεγχος MCC, κινητήρας πεδίου μετάδοσης κίνησης ντουλαπιού ελέγχου PLC, μετατροπέας συχνότητας, ρυθμιστική βαλβίδα, ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα και άλλες εκτελεστικές συσκευές, για την επίτευξη αυτόματου ελέγχου και ρύθμισης του συστήματος, ώστε να καλύπτονται οι ανάγκες διαφόρων διαδικασιών παραγωγής. Η διεπαφή HMI υιοθετεί υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου για-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, χρήση τεχνολογίας πολυμέσων, με 3D animation, πλήρη κινεζική οθόνη, προτροπή ήχου και φωτός και άλλη πολύχρωμη διεπαφή αλληλεπίδρασης ανθρώπου{3}}μηχανής, μπορεί να εμφανίσει διαισθητικά την πραγματική κατάσταση του συστήματος παραγωγής μοριοσανίδων. με μια ματιά. Η λειτουργία είναι πιο διαισθητική και απλή. Το σύστημα έχει καλή διασύνδεση και άνοιγμα, αφήνοντας επαρκείς λειτουργίες αναβάθμισης και δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας, ώστε να πληροί τις απαιτήσεις των προτύπων IEC61158 και EN50170. Επιπλέον, έχει τα πλεονεκτήματα της ασφαλούς και αξιόπιστης λειτουργίας σε σκληρό περιβάλλον εργασίας και την πλήρη οπτική απεικόνιση της κατάστασης λειτουργίας της γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων.
β, Χωρίς την προσθήκη οποιουδήποτε εξοπλισμού, μπορεί να ανταλλάξει δεδομένα διεργασίας με οποιοδήποτε τμήμα για να επιτύχει απρόσκοπτη σύνδεση και τα δεδομένα μπορούν να εξαχθούν. γ, αυτό το σύστημα διαθέτει μια ισχυρή βάση δεδομένων SQL, μπορεί να εξοικονομήσει δεδομένα καμπύλης διαδικασίας λειτουργίας ενός έτους και διάφορους συναγερμούς στον ιστότοπο, πολύ ευνοϊκά για το προσωπικό διεργασίας και το προσωπικό συντήρησης να βρουν και να αναλύσουν την αιτία της βλάβης, έτσι ώστε το συγκρότημα να μην μπορεί να δει τις διάφορες παραμέτρους απλοποιημένες, εξανθρωπισμένες.
d, ο κινητήρας ιμάντα, το πριόνι, η κεφαλή επίστρωσης μπορούν να επιτύχουν σταθερή ρύθμιση ταχύτητας στη διεπαφή λειτουργίας.
ε, οι τρεις μηχανές επίστρωσης μπορούν να προσαρμόσουν αυτόματα την ταχύτητα τροφοδοσίας και τη θέση του ακροφυσίου ανάλογα με το επίπεδο υλικού του καταφυγίου.
f, το μηχάνημα τοποθέτησης σύμφωνα με την ταχύτητα της κύριας γραμμής και την πυκνότητα της μάλλινης πλάκας προσαρμόζει αυτόματα την ποσότητα κάθε μηχανής τοποθέτησης.
ζ, απλό αυτόματο πρόγραμμα ελέγχου αντιπυρικής και έκρηξης-.
h, μέσω του καλωδίου δικτύου ή της οπτικής ίνας μπορεί να επιτευχθεί απομακρυσμένη σταθερή παρακολούθηση και απομακρυσμένη διάγνωση σφαλμάτων.
3. Σύνθεση του συστήματος ελέγχου
Ολόκληρο το σύστημα αυτόματου ελέγχου αποτελείται από μέρη υλικού και λογισμικού, τα οποία περιλαμβάνουν κυρίως:
α, συσκευές ανίχνευσης και εκτέλεσης
Αισθητήρες (θερμοκρασία, πίεση, φωτοηλεκτρικός, όριο, κ.λπ.),
διακόπτες, ρυθμιστικές βαλβίδες, ενεργοποιητές, αυτό το τμήμα της συσκευής είναι εισαγόμενο ή εγχώρια προϊόντα γνωστής επωνυμίας-.
β, μονάδα δίσκου, εξοπλισμός:
Τα κύρια ηλεκτρικά εξαρτήματα μεταγωγής υιοθετούν τη μάρκα Schneider
προϊόντα, ο μετατροπέας υιοθετεί οικιακή-γνωστή επωνυμία Inwitten, η αξιοπιστία των συσκευών και του εξοπλισμού οδήγησης παρέχει τα βασικά
εγγύηση για τη λειτουργία του συστήματος·
γ, εξαρτήματα ελέγχου (συμπεριλαμβανομένης της επικοινωνίας), εξοπλισμός
Υιοθετήστε την Siemens S7-1500 PLC CPU, εξαρτήματα I/O και βιομηχανικό υπολογιστή Siemens, μέσω του διαύλου Profinet και της επικοινωνίας Fast Eathnet προς
αποτελούν το δίκτυο επικοινωνίας ολόκληρου του συστήματος ελέγχου. Η χρήση της τεχνολογίας επικοινωνίας Profinet: τα υψηλά αξιόπιστα δεδομένα της
μετάδοση, γρήγορη απόκριση δεδομένων, ισχυρή ικανότητα κατά των-παρεμβολών βελτιώνουν αποτελεσματικά την ακρίβεια μέτρησης και ελέγχου του
σύστημα, να κάνει το σύστημα ελέγχου πιο αξιόπιστο. Δεύτερον, εξοικονομεί πολλά καλώδια ελέγχου (συμπεριλαμβανομένων των ειδικών καλωδίων) για τον χρήστη,
μειώνει το συνολικό κόστος του συστήματος και επίσης μειώνει τον φόρτο εργασίας του χρήστη για τη συντήρηση και την επισκευή του συστήματος.
δ, λογισμικό προγραμματισμού TIA και λογισμικό διαμόρφωσης American Intouch
Μέσω του λογισμικού προγραμματισμού TIA για την προετοιμασία ολόκληρου του προγράμματος ελέγχου συστήματος παραγωγής μοριοσανίδων, προκειμένου να επιτευχθεί η δειγματοληψία δεδομένων του συστήματος, ο λογικός έλεγχος, ο έλεγχος PID, η διασύνδεση ασφαλείας, η έξοδος σφάλματος και άλλες λειτουργίες. Ο προγραμματισμός υιοθετεί τη λειτουργία σπονδυλοποίησης, η δομή είναι σαφής. Η διεπαφή του ανθρώπου-που έχει δημιουργηθεί από το λογισμικό διαμόρφωσης Intouch περιλαμβάνει διάφορες ομάδες οθόνης, συναγερμού, καμπύλης πραγματικού-χρόνου, ιστορικής τάσης, προσαρμογής PID, αρχειοθέτησης δεδομένων και αρχή λειτουργίας ολόκληρου του συστήματος παραγωγής μοριοσανίδων. Ο χειριστής μπορεί να ελέγξει το σύστημα παραγωγής μοριοσανίδων σύμφωνα με διαφορετικά δικαιώματα, τροποποίηση παραμέτρων, αναζήτηση καμπύλης ιστορικής διαδικασίας και διαχείριση συστήματος.
